Blogu

1. Madhumuni ya jaribio la ukungu?

Kasoro nyingi zilizofinyangwa hutokea wakati wa mchakato wa uundaji wa plastiki na uundaji wa bidhaa, lakini wakati mwingine zinahusiana na muundo usio wa busara wa ukungu, ikiwa ni pamoja na wingi wa mashimo; muundo wa mfumo wa kukimbia baridi/moto; aina, nafasi na ukubwa wa lango la sindano, pamoja na muundo wa jiometri ya bidhaa yenyewe.

Kwa kuongezea, wakati wa mchakato halisi wa majaribio, ili kufidia ukosefu wa muundo wa ukungu, wafanyakazi wa majaribio wanaweza kuweka kigezo kisicho sahihi, lakini kiwango halisi cha data cha uzalishaji wa wingi kinachohitajika na mteja ni kidogo sana, mara tu mipangilio ya kigezo ikiwa na kupotoka kidogo, ubora wa uzalishaji wa wingi unaweza kusababisha zaidi ya kiwango kinachoruhusiwa cha uvumilivu, na kusababisha mavuno halisi ya uzalishaji kupungua, na gharama kuongezeka.

Madhumuni ya jaribio la ukungu ni kupata vigezo bora vya mchakato na muundo wa ukungu. Kwa njia hii, hata nyenzo, vigezo vya mashine au vipengele vya mazingira vina mabadiliko fulani, ukungu bado unaweza kudumisha uzalishaji thabiti na wa wingi bila kukatizwa.

2. Jaribio la ukungu Hatua tunazofuata.

Ili kuhakikisha matokeo ya jaribio la ukungu ni sahihi, timu yetu itafuata hatua zifuatazo.

Hatua ya 1. Kuweka halijoto ya "pipa la pua" la mashine ya sindano.

Ikumbukwe kwamba mpangilio wa awali wa halijoto ya pipa lazima ufuate mapendekezo ya muuzaji wa nyenzo. Na kisha kulingana na hali maalum za uzalishaji kwa ajili ya marekebisho yanayofaa.

Zaidi ya hayo, halijoto halisi ya nyenzo iliyoyeyuka kwenye pipa inapaswa kupimwa kwa kigunduzi ili kuhakikisha kufuata skrini iliyoonyeshwa. (Tumekuwa na visa viwili ambapo halijoto mbili hutofautiana hadi 30 ℃).

Hatua ya 2. Kuweka halijoto ya ukungu.

Vile vile, mpangilio wa awali wa halijoto ya ukungu lazima pia ulingane na thamani iliyopendekezwa iliyotolewa na muuzaji wa nyenzo. Kwa hivyo, kabla ya jaribio rasmi, halijoto ya uso wa mashimo lazima ipimwe na kurekodiwa. Kipimo kinapaswa kufanywa katika eneo tofauti ili kuona kama halijoto imesawazishwa, na kurekodi matokeo yanayolingana kwa ajili ya marejeleo ya ufuatiliaji wa uboreshaji wa ukungu.

Hatua ya 3. Kuweka vigezo.

Kama vile uundaji wa plastiki, shinikizo la sindano, kasi ya sindano, muda wa kupoeza, na kasi ya skrubu kulingana na uzoefu, kisha uiboreshe ipasavyo.

Hatua ya 4. Kupata sehemu ya mpito ya "kushikilia sindano" wakati wa jaribio la kujaza.

Sehemu ya mpito ni sehemu ya kubadili kutoka hatua ya sindano hadi awamu ya kushikilia shinikizo, ambayo inaweza kuwa nafasi ya skrubu ya sindano, muda wa kujaza na shinikizo la kujaza. Hii ni moja ya vigezo muhimu na vya msingi katika mchakato wa ukingo wa sindano. Katika jaribio halisi la kujaza, mambo yafuatayo yanahitaji kufuatwa:

• Shinikizo la kushikilia na muda wa kushikilia wakati wa jaribio kwa kawaida huwekwa hadi sifuri;
• Kwa ujumla, bidhaa hujazwa hadi 90% hadi 98%, kulingana na hali maalum ya unene wa ukuta na muundo wa muundo wa ukungu;
• Kwa kuwa kasi ya sindano huathiri nafasi ya sehemu ya kusukuma, ni muhimu kuthibitisha tena sehemu ya kusukuma kila wakati kasi ya sindano inapobadilishwa.

Wakati wa hatua ya kujaza, tunaweza kuona jinsi nyenzo zinavyojazwa kwenye ukungu, hivyo kuhukumu ni nafasi gani rahisi kuwa na mtego wa hewa.

Hatua ya 5. Tafuta kikomo cha shinikizo halisi la sindano.

Mpangilio wa shinikizo la sindano kwenye skrini ndio kikomo cha shinikizo halisi la sindano, kwa hivyo inapaswa kuwekwa kila wakati kuwa kubwa kuliko shinikizo halisi. Ikiwa ni chini sana na kisha ikakaribia au kuzidi shinikizo halisi la sindano, kasi halisi ya sindano itapungua kiotomatiki kutokana na kikomo cha nguvu, ambacho kitaathiri muda wa sindano na mzunguko wa ukingo.

Hatua ya 6. Tafuta kasi bora ya sindano.

Kasi ya sindano inayotajwa hapa ni kasi ambayo muda wa kujaza ni mfupi iwezekanavyo na shinikizo la kujaza ni ndogo iwezekanavyo. Katika mchakato huu, mambo yafuatayo yanahitaji kuzingatiwa:

• Kasoro nyingi za uso wa bidhaa, hasa karibu na lango, husababishwa na kasi ya sindano.
• Sindano ya hatua nyingi hutumika tu wakati sindano ya hatua moja haiwezi kukidhi mahitaji, haswa katika jaribio la ukungu.
• Ikiwa hali ya ukungu ni nzuri, thamani ya mpangilio wa shinikizo ni sahihi, na kasi ya sindano inatosha, kasoro ya mwangaza wa bidhaa haihusiani moja kwa moja na kasi ya sindano.

Hatua ya 7. Boresha muda wa kushikilia.

Muda wa kushikilia pia huitwa muda imara wa lango la sindano. Kwa ujumla, muda unaweza kuamuliwa kwa kupima. Matokeo yake ni muda tofauti wa kushikilia, na muda bora wa kushikilia ni wakati ambapo uzito wa ukungu huongezwa.

Hatua ya 8. Kuboresha vigezo vingine.

Kama vile kushikilia shinikizo na nguvu ya kubana.

Asante sana kwa muda wako kusoma hapa. Jua zaidi kuhusu jaribio la ukungu