Habari za Kampuni

Njia ya kung'arisha ya ukungu wa plastiki

Kung'arisha mitambo

Ung'arishaji wa mitambo ni mbinu ya kung'arishaji inayotegemea kukata na uundaji wa plastiki wa uso wa nyenzo ili kuondoa sehemu zilizosuguliwa ili kupata uso laini. Kwa ujumla, vijiti vya mawe ya mafuta, magurudumu ya sufu, karatasi ya mchanga, n.k. hutumiwa, na shughuli za mikono ndizo njia kuu. Sehemu maalum kama vile uso wa mwili unaozunguka zinaweza kutumika. Kwa kutumia zana za ziada kama vile meza za kugeuza, ung'arishaji wa usahihi wa hali ya juu unaweza kutumika kwa wale walio na mahitaji ya ubora wa juu wa uso. Ung'arishaji wa usahihi wa hali ya juu ni matumizi ya zana maalum za kukwaruza, ambazo hubanwa kwa nguvu kwenye uso uliosindikwa wa kitendakazi katika umajimaji wa kung'arishaji ulio na vikwaruzo kwa mzunguko wa kasi ya juu. Kwa kutumia teknolojia hii, ukali wa uso wa Ra0.008μm unaweza kupatikana, ambao ni wa juu zaidi kati ya njia mbalimbali za kung'arishaji. Ukungu wa lenzi za macho mara nyingi hutumia njia hii.

Kung'arisha kemikali

Kung'arisha kemikali ni kufanya sehemu ya uso yenye umbo la hadubini yenye mbonyeo wa nyenzo katika kemikali kuyeyuka vyema kuliko sehemu iliyopinda, ili kupata uso laini. Faida kuu ya njia hii ni kwamba haihitaji vifaa tata, inaweza kung'arisha vipande vya kazi vyenye maumbo tata, na inaweza kung'arisha vipande vingi vya kazi kwa wakati mmoja, kwa ufanisi mkubwa. Tatizo kuu la kung'arisha kemikali ni utayarishaji wa kioevu cha kung'arisha. Ukwaru wa uso unaopatikana kwa kung'arisha kemikali kwa ujumla ni 10 μm kadhaa.

Kung'arisha kwa elektroliti

Kanuni ya msingi ya kung'arisha kwa elektroliti ni sawa na ile ya kung'arisha kwa kemikali, yaani, kwa kuyeyusha kwa hiari vijidudu vidogo kwenye uso wa nyenzo ili kufanya uso uwe laini. Ikilinganishwa na kung'arisha kwa kemikali, athari ya mmenyuko wa kathodi inaweza kuondolewa, na athari ni bora zaidi. Mchakato wa kung'arisha kwa elektroliti umegawanywa katika hatua mbili: (1) Usawazishaji wa makroskopu Bidhaa zilizoyeyushwa huenea kwenye elektroliti, na ukali wa kijiometri wa uso wa nyenzo hupungua, Ra>1μm. ⑵ Usawazishaji wa mwanga mdogo: Upolaji wa anodi, mwangaza wa uso unaboreshwa, Ra<1μm.

Ung'arishaji wa Ultrasonic

Weka kipande cha kazi kwenye suspension ya abrasive na ukiunganishe pamoja kwenye uwanja wa ultrasonic, ukitegemea athari ya mtetemo wa ultrasonic, ili abrasive isagwe na kung'arishwa kwenye uso wa kipande cha kazi. Uchakataji wa ultrasonic una nguvu ndogo ya macroscopic na hautasababisha uundaji wa kipande cha kazi, lakini ni vigumu kutengeneza na kusakinisha vifaa. Usindikaji wa ultrasonic unaweza kuunganishwa na mbinu za kemikali au electrochemical. Kwa msingi wa kutu na elektroli ya suluhisho, mtetemo wa ultrasonic hutumika kukoroga suluhisho, ili bidhaa zilizoyeyushwa kwenye uso wa kipande cha kazi zitenganishwe, na kutu au elektroliti karibu na uso ni sawa; athari ya cavitation ya ultrasonic kwenye kioevu inaweza pia kuzuia mchakato wa kutu na kuwezesha kung'aa kwa uso.

Kung'arisha kwa maji

Kung'arisha kwa maji hutegemea kioevu kinachotiririka kwa kasi kubwa na chembe za kukwaruza zinazobebwa nacho ili kuosha uso wa kifaa cha kazi ili kufikia lengo la kung'arisha. Mbinu zinazotumika sana ni: usindikaji wa ndege ya kukwaruza, usindikaji wa ndege ya kioevu, kusaga kwa maji na kadhalika. Kusaga kwa maji kunaendeshwa na shinikizo la majimaji ili kufanya chembe za kukwaruza zinazobeba kioevu zitiririke huku na huko kwenye uso wa kifaa kwa kasi ya juu. Kifaa hicho kimetengenezwa hasa kwa misombo maalum (vitu kama polima) yenye mtiririko mzuri chini ya shinikizo la chini na kuchanganywa na vikwaruza. Vikwaruza vinaweza kutengenezwa kwa unga wa kabidi ya silikoni.

Kusaga na kung'arisha kwa sumaku

Kung'arisha kwa sumaku kwa kutumia visulisuli vya sumaku kuunda brashi za kung'arisha chini ya ushawishi wa uwanja wa sumaku ili kusaga kipande cha kazi. Njia hii ina ufanisi wa hali ya juu wa usindikaji, ubora mzuri, udhibiti rahisi wa hali ya usindikaji na hali nzuri ya kufanya kazi. Kwa kutumia visulisuli vinavyofaa, ukali wa uso unaweza kufikia Ra0.1μm. 2 Kung'arisha kwa mitambo kulingana na njia hii Kung'arisha kulikotajwa katika usindikaji wa ukungu wa plastiki ni tofauti sana na kung'arisha kwa uso unaohitajika katika tasnia zingine. Kwa kweli, kung'arisha kwa ukungu kunapaswa kuitwa usindikaji wa kioo. Sio tu kwamba ina mahitaji ya juu ya kung'arisha yenyewe, lakini pia ina viwango vya juu vya ulalo wa uso, ulaini na usahihi wa kijiometri. Kung'arisha kwa uso kwa ujumla kunahitaji tu uso angavu. Kiwango cha usindikaji wa uso wa kioo kimegawanywa katika viwango vinne: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Ni vigumu kudhibiti kwa usahihi usahihi wa kijiometri wa sehemu kutokana na mbinu kama vile kung'arisha kwa elektroliti na kung'arisha kwa umajimaji. Hata hivyo, ubora wa uso wa kung'arisha kemikali, kung'arisha kwa ultrasonic, kung'arisha kwa sumaku na njia zingine haukidhi mahitaji, kwa hivyo usindikaji wa kioo wa ukungu wa usahihi bado ni kung'arisha kwa mitambo.